灼熱絲燃燒試驗儀熱電偶：0.5mm（如需要1.0的需訂購前確認，德國進口K型絕緣式耐高
箱體內部容積：0.5m3（0.75m3或1m3可選）；
起燃時間：0~99.99s（數顯可預置）；
灼熱絲是一個規定的電阻絲環，用電加熱到規定的溫度。使灼熱絲的頂端接觸樣品達到規定的一段時間，觀察和測量的范圍取決于特定的試驗程序。
注2，圖 3b）所示的裝索運用子側試大的試驗樣品或在設備內部測試試驗樣品。 溫度測量系統
灼熱絲燃燒試驗儀為保護操作人員配的健康，進行試驗時應采取預防措』———爆炸、燃料成大災的危阻—電擊的危險;-煙和/或有意步物的吸人;——有毒的殘余鋼
試驗箱的容積應確保試驗期間氧氣損耗不會明顯影響試驗結果。應將試驗樣品安裝在距離試驗箱各表面至少100 mm處。
試驗裝置的校驗灼熱絲頂部的校驗
可將一件純度至少為9.β%、面積約2mmL和厚度約0.06 m的銀箔放置在灼熱絲頂部的上表面來完成灼熱絲溫度的單點確認。將均熱絲以適合的低加熱速率進行加熱，當銀箔開始熔化時，溫度計應該顯示960℃±15℃.質狀翻序完成之后，應在灼熱絲還是熱的時候立即請除所有銀殘余物，以減少熔成合金的可能性。在有爭或的情況下，應采用銀箔確認方法。
每批試驗之前，必須通過測量和記錄圖1和放大圖Z所示的尺寸"A"來檢查灼熱絲頂部。該尺寸
規定的鋪底層上。試驗裝置的兩個典型的謝如圖 3p）和圖3b）質示，溫鎧裝熱電偶）；
除非另有規定，在一塊小厚度為10 mm的平滑本板的上表面緊多一層包裝州紙，置于灼熱絲施加到試驗樣品的作用點下面的200 mm上反mm 處。見圖 3a）和圖a6）。
溫度測量系統的校驗規定的溫度測量系統的持續準確性能和校準應進行周期性校驗。
GB/T516.11—2006，GB/T 516s.12—2006和GB/T 516.13—200給出了的每一項試驗程序的詳細說明。
測量熱電勢儀器可由金有內置來準點的任何一種商用數字溫度計成。/注 3;可以使用其他的晶度量儀器，如果有爭議，間必滿使用熱電偶方法規定的鋪底層
試驗裝置的說明灼熱絲
GB/T 5169.13—2006 電工電子產品著火危險試驗 第13部分;灼熱絲/熱絲基本試驗方法 材料的灼熱絲起燃性試驗方法（IEC60695-2-13;2000，IDT）
灼熱絲對樣品施加的力：1.0N±0.2N；
適用于電工電子產品、家用電器及其材料進行著火危險試驗，模擬灼熱
(GB7000.1)、IEC60950(GB4943)、UL746A等標準中“灼熱絲試驗方法”
術語和定義ISO/IEC 13943;2000 給出的以及下列術語和定義適用于本部分。
試驗溫度和灼熱絲的溫度 test temperature and temperature of the glow-wire
每次試驗完成后，如果必要，必須清除灼熱絲頂部上所有前次受試材料的殘余物，例如使用鋼絲刷，然后檢查灼熱絲頂部是否有裂紋。
然后使灼熱絲頂部慢慢地接觸試驗樣品達30 s±1s。大約以10mm/s~25 mm/s的速率接近和離開試驗樣品是合適的。
試驗裝置概要和通用試驗方法本部分規定了用于無火焰引燃源著火試驗的灼熱絲裝置和通用試驗方法。
的要求設計制造。
測量灼熱絲頂郵的溫度應使用沖有絕緣結點的一級t見IEC 6o5%-2）礦物絕緣金屬愷裝細絲熱電偶。其標稱直徑應為1.0mm或0.5mm，例如鎳絡和像鋁（K型）線材見 IEC6584-→適合在溫度離達960℃的條件下連續病行，它們的焊接點位于黨裝套內盡可能地靠近頂部。能裝套室由金屬制成，能耐受在溫度至少為50℃的條件下連域運行。如果有爭議，應使用p.5 mm的熱電情。注 1，由牌基耐料存金單或的飽裝套破混為可以頂足上述要求，微調）；
試品移動速度：10mm/s~25mm/s；元件或過載電阻之類的熱源或點火源在短時間所造成的熱應力。本儀器產品參數：灼熱絲：?4mm±0.04mm,鎳Ni/鉻Cr；
溫度波動度：<3度；
將灼熱絲加熱到規定的避食井用校準過的溫度測量系統進行測量，在灼熱絲接觸試驗樣品之前，應注意確保
保持小為5.0cm的距離或使用適當的屏蔽，使試驗樣品在此期間不受熱輻射的影響;
試驗裝置的設計應使灼熱絲保持在一個水平面上，并且在使用時購熱絲要對試驗樣品施加1.0N±0.2N的力。當灼熱絲或試驗樣品在水平方同相對移動時應保持此壓力值。灼熱絲的頂部進入或穿透試驗樣品的深度應限定在】m注95 mm，
灼熱絲的頂端與試驗樣品接觸前被加熱并達到穩定的溫度。
施加時間到了之后，將灼熱絲和試驗樣品慢慢分開，避免試驗樣品任何進一步受熱和有任何空氣流動可能對試驗結果的影響。灼熱絲進人或貫穿試驗樣品的深度應限定在7mm土0.5mm。
GB/TS169.11—2006 電工電子產品著火危險試驗 第1I1部分;灼熱絲/熱絲基本試驗方法 成品的灼熱絲可燃性試驗方法（IEC 60695-2-11;2000，IDT）
外殼材料：鐵板噴涂；
IEC 60584-1∶1995 熱電偶 第1部分∶參考表 IEC 60584-2;1982 熱電偶 第2 部分，公差 ISO 4046，1978 紙張、紙板、紙漿及有關術語 詞匯 ISO/IEC 139432000 防火安全 術語
范圍GB/T 5169的本部分規定了灼熱絲裝置和通用試驗方法，是利用模擬技術評定灼熱元件或過載電阻之類熱源在短時間內造成熱應力影響的著火危險性。
如果其他類似的材料經過驗證同樣適用，也可以代替包裝組紙。注，初包裝綱紙是用作精致物品和禮物的保護性包裝。
標準化技術委員會的任務之一就是在編寫自己的出版物時，凡是適用之處都要利用這些基本安全出版物。
質檢部門和相關企業進行耐燃試驗使用。
灼熱絲穿透試驗樣品的深度：7mm±0.5mm(微型電磁鐵控制，穿透深度可
灼熱絲溫度范圍：100℃~1050℃（數顯）；
樣品夾具大小：80*80mm；
因支撐或固總而適成的散熱是可忽略的（見圖④ ） 表面的平面部分是加道的;
應與隨后的試驗相比較，當該尺寸減少到初讀數的 90%時就應替換灼熱絲。
標準：灼熱絲試驗儀根據IEC60695-2-10~13（GBT5169.10~13)、
由于大電流的存在，因此重要的是灼熱絲的電氣連接應能確保通過大電流而又不影響電路的性能注 1， 將頂端加熱到960℃所需的典型電減在r A~150 A之間
下列文件中的條款通過本部分的引用面或為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的醉新版本。凡是不注日期的引用文件，其醉新版本適用于本部分。
外形尺寸：寬1170mm*深630mm*高1330mm；
灼熱時間：0~99.99s（數顯可預置）；
熱電偶被安放在灼熱絲頂部后南已鉆好的小孔里，保持緊密配合如圖1的放大圖才所示。應保持熱電偶的頂部與鉆孔的成部的熱接觸。注意確保熱電偶能夠隨著灼熱老頂部因情熱產莊的尺寸變化而移動。
為了評定可能發生的燃她復廷例如從試驗樣品上落下的燃燒或爐熱顆粒引起的燃燒蔓延，在試驗樣品下面放置一塊規定的鋪底展。
引燃熄滅時間：厚10mm的松木板外覆標準絹紙（12g/m2~30g/m2)；
本部分捕述的試驗適用于電工設備及其組件和零部件，還適用于國體電絕緣材料或其他固體可燃材料。
火焰熄滅時間：0~99.99s（數顯可預置）；
試驗箱內部背景材料暗色：照度小于20Lx；
排氣孔：?100mm；
樣品小車驅動方式：直流電機驅動滾球絲杠，樣品小車運行勻速，平穩
產品簡介：
GB/T 5169.12-2006 電工電子產品著火危險試驗 第12部分∶灼熱絲/熱絲基本試驗方法 材料的灼熱絲可燃性試驗方法（IEC 60695-2-12;2000，IDT）
但是在臨近接觸時為了避免撞擊，接近的速率應減少到接近零，沖擊力不超過 1.0 N士0.2 N。在材料熔化脫離灼熱絲的情況下，灼熱絲不應與試驗樣品保持接觸。
試驗箱該裝置應在無空氣流通的條件下進行操作。可以使用一個能夠觀察試驗樣品的容積至少為 0.5m²的試驗箱來完成試驗。
按 ISO4046;1978中6.86的規定，包裝硝景是—種案軟而強韌的輕質包裝紙，單位面積質量為 12 g/m²～30 g/m'。
每次試驗之后，應將含有試驗樣品分解物的空氣安全排出試驗箱。不包括灼熱絲發光，試驗樣品受光應不超過20 lx面背景材料應是暗的。試驗箱應足夠暗，當照度計面對試驗箱后部被放置在試驗樣品位置時，照度應小于 20 Lx.
該溫度至少恒定 60 s時間，溫度變化不超過 5 K;
預處理在試驗開始之M，應木板和包裝組紙在溫度正℃～35℃、相對毒度 45%75%的大氣環在試驗開始之75%的大氣環境下放
灼熱絲是用標稱直徑為4mm 的鎳/鉻（80/20）絲制成。按圖1所示將灼熱絲成型為環形。
IEC60335-1(GB4706.1)、IEC60884-1(GB2099.1)、IEC60598-1
工作電源：220V，10A，50Hz。
試驗樣品的安表段安緊應使得
；
灼熱絲用簡單的電路加熱，如圖2所示。不應有用于保持溫度的反饋裝置或反饋回路。
在試驗完成之前不要再調整加熱電流或電壓。
） 灼熱絲的頂部施加對表【平面部分的中心處。
采用鋼結構中噴涂，進口儀表顯示、操作方便、性能穩定，適用于各級
灼熱絲作用點到松木板的距離：20mm±5mm；
通用試驗方法注意事項∶
應將試驗裝置設計成從試驗移品上落下的燃燒或灼熱顆粒能夠落在.
注 2∶0.5 mm 熱電實時被推消是本的分將來聲可的計劃，帶有熱電偶的約熱縫如圖1 所示。
電流調節范圍：0~150A；
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