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今天繼續(xù)聊一下電氣絕緣用漆固化節(jié)能型的要求

來源:技術(shù)文章    更新時間:2022-03-11    瀏覽:1828次

 

升溫程序:大約以10℃/20min的速度升溫,升至80℃保溫2h,升至100℃保溫2h,再升至120℃保溫6h。
包裝、標志、貯存和運輸,漆應(yīng)裝在潔凈而干燥的鐵桶中,并密封好。鐵桶的優(yōu)選容積是2.5L,5L,25L和200L。
第一遍浸漆后滴干10min,于120℃±2℃烘焙1h;第二遍浸漆后滴干10min,于120℃±2℃烘焙2h。漆膜烘焙處理條件:150℃±2℃/30h。
第一遍浸漆后滴干10min,于120℃±2℃烘焙1h;第二遍浸漆后滴干10min,第二遍浸漆后滴干10min,于120℃±2℃烘焙2h。
型式檢驗項目為表1中第1項~第13項,每六個月至少進行一次,第14項為產(chǎn)品鑒定試驗項目。
型號B級快固化節(jié)能型三聚氰胺醇酸浸漬漆的型號為:1038。要求一次交貨的所有材料,除了應(yīng)符合GB/T1981.1-2007中規(guī)定的要求外,還應(yīng)符合本部分表1中規(guī)定的性能要求。
桶上應(yīng)標明:制造廠名稱,產(chǎn)品型號及名稱,制造日期或批號,毛重及凈重,以及“小心輕放"、“危險品"字樣和圖示標志。
每批應(yīng)進行出廠檢驗,出廠檢驗項目為表1中第1項、第3項、第4項、第5項、第10項、第11項(常態(tài))、第12項(常態(tài))。
序號 性能 單位 要求
GB/T1981的本部分規(guī)定了快固化節(jié)能型三聚氰胺醇酸浸漬漆的型號、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、貯存和運輸。
在室溫下保持4h后方可進行試驗。試驗結(jié)果中的任何一項不符合技術(shù)要求時,則應(yīng)從該批量的另外5%桶中按6.4重新取樣重復(fù)該項試驗。
11 體積電阻率
4 酸值 MgKOH/g ≦10
耐溶劑蒸氣性應(yīng)按GB/T1981.2-2009的6.4.3測定。試樣制備條件:選用厚度為(0.10±0.01)mm的薄銅板。
檢驗規(guī)則每批漆均應(yīng)進行出廠檢驗或型式檢驗。用相同的原材料、工藝和設(shè)備系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)的經(jīng)一次混合的漆為一批。
若結(jié)果仍不符合要求,則該批漆為不合格品。每批產(chǎn)品均應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗合格證。在用戶要求時,制造廠應(yīng)提供型式檢驗報告。
溫度指數(shù)應(yīng)按GB/T1981.2-2009的6.3.2測定。
13 耐溶劑蒸氣性
10 表面干燥性(105℃±2℃) h ≦1
當原材料、工藝或設(shè)備系統(tǒng)改變時,亦須進行型式檢驗和產(chǎn)品檢定試驗。試樣應(yīng)由一批漆中不少于包裝桶總數(shù)的5%中抽取。
2 閃點 ℃ ≧21
3 黏度(4號杯,23℃±1℃) s 30~50

第一遍浸漆后滴干10min,于120℃±2℃烘焙1h;第二遍浸漆后滴干10min,第二遍浸漆后滴干10min,于120℃±2℃烘焙2h。
常態(tài)(23℃±2℃)
12 電氣強度
6 漆在敞口容器中的穩(wěn)定性(50℃±2℃/96h) — 黏度赴臺超過起始值的4倍
GB/T1981.1-2007 電氣絕緣用漆 第1部分:定義和一般要求;
彎曲試驗(Φ3mm圓柱芯軸)應(yīng)按GB/T1981.2-2009的6.2.1測定,試樣制備條件:選用厚度為(0.10±0.01)mm的薄銅板。
14 溫度指數(shù) — ≧130
表 1 性能要求
浸水(常溫,168h)后 Ω·m ≧1.0×1012
熱態(tài)(130℃±2℃) MV/m ≧80
本部分適用于B級快固化節(jié)能型三聚氰胺醇酸浸漬漆。
常態(tài)(23℃±2℃)
≧40
7 厚層固化 — 不次于SI-UI-I4.2均勻
第一遍浸漆后滴干10min,于120℃±2℃烘焙1h;第二遍浸漆后滴干10min,第二遍浸漆后滴干10min,于120℃±2℃烘焙2h。
漆在敞口容器中的穩(wěn)定性應(yīng)按GB/T1981.2-2009的5.8測定。厚層固化應(yīng)按GB/T1981.2-2009的5.9測定。
1 外觀 — 漆液應(yīng)透明、無機械雜質(zhì)和不溶解的粒子;漆膜應(yīng)平滑、有光澤、無機械雜質(zhì)和顆粒等
表面干燥性應(yīng)按GB/T1981.2-2009的6.4.1測定。試樣制備條件:選用厚度為(0.10±0.01)mm的薄銅板。
漆對漆包線的影響應(yīng)按GB/T1981.2-2009的5.10測定。選用Φ(0.8~1.0)mm的QZ-2/130級的漆包線。
酸值應(yīng)按GB/T1981.2-2009的5.5測定。非揮發(fā)物含量應(yīng)按GB/T1981.2-2009的5.6測定,烘焙條件:105℃±2℃/2h。
(二甲、甲醇、正己烷、二硫化碳) — 附著情況無變化,不剝落,冰起泡,不流掛,不發(fā)粘(僅允許稍有發(fā)粘),五種溶劑試驗至少有兩種通過
9 彎曲試驗(Φ3mm圓柱芯軸) — 漆膜不開裂
8 漆對漆包線的影響 — 鉛筆硬度不低于H
≧1.0×108
從出廠之日算起的貯存期:25℃下六個月。超過貯存期,按產(chǎn)品標準檢驗,合格者仍可用。在運輸過程中應(yīng)裝載在有蓬的車船中,不得靠近火源、暖氣和受日光直射。
5 非揮發(fā)物含量(105℃±2℃/2h) % 40±2
GB/T1981.2-2009 電氣絕緣用漆 第2部分:試驗方法;
漆應(yīng)存放在清潔、干燥、通風良好、溫度為-20℃~35℃的庫房或遮棚中。漆貯存在原來的密封容器中時。
若批量小時,亦不得少于三桶。將漆充分攪拌均勻,從桶中各取500g,仔細混合均勻后,從中取出所需數(shù)量裝在潔凈干燥磨口瓶中作為試樣。
電氣強度應(yīng)按GB/T1981.2-2009的6.5.3測定。試樣制備條件:選用厚度為(0.10±0.01)mm的薄銅板。
試驗方法外觀,應(yīng)按GB/T1981.2-2009的5.1測定。閃點應(yīng)按GB/T1981.2-2009的5.2測定。黏度應(yīng)按GB/T1981.2-2009的5.4測定。

 

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